품질분야 심사보고서

1. 신청 품목 및 제조업체

품 목 명			25.8kV 친환경 가스 및 고체절연 개폐장치
운용분야			□배전 ■송변전 □ICT
심사구분			□신규 ■갱신 □수시 □공장이전 □양도·양수(분리·합병) □기타
신청자	회 사 명		주식회사 동남			전화#) 061-803-2000			팩스#) 061-803-2001
	주소	본 사	전라남도 나주시 왕곡면 혁신산단 5길
		공 장	상동
심사일		2024. 2. 21(수)		심사자	(인)		수검자	(인)
					(인)			(인)

2. 요소별 심사내역

심 사 요 소			심 사 결 과	비 고
품질 관리 (공통)	품질경영	품질경영 목표수립 및 실행	□적 □부
		내부심사 계획수립 및 실행	□적 □부
	교육관리	제조·시험필수인력 교육	□적 □부
		경영간부·품질관리 담당자 교육	□적 □부
	자재관리	원자재 관리 및 납품검사 시행	□적 □부
		부적합품 관리 및 처리절차	□적 □부
	부적합관리	부적합 원인분석 및 재발방지대책 수립	□적 □부
		제품생산에 반영 유무	□적 □부
필수 공정		필수공정 직접수행 여부	□적 □부	자재그룹별 체크리스트 적용

3. 품질분야 심사결과

□ 적격                    □ 부적격

사  유 :

품질관리(공통) 점검표

□ 품질경영

1. 경영책임자가 회사전체 차원에서 품질경영 목표를 수립하고 시행하였는가?(3개년)

요 구 사 항	적	부
품질경영 계획 수립 또는 경영방침 작성 여부(년 1회이상)
품질경영활동을 위한 업무분장(권한과 책임) 문서화 여부
회사, 부서별 목표 달성 미달시 원인 분석과 대책 수립 여부

2. 품질경영책임자가 내부심사 계획을 수립하고 시행하였는가?(3개년)

요 구 사 항	적	부
내부심사 절차와 방법을 사내표준에 규정하고 있는지 확인
연도별 내부심사 계획 수립 및 점검결과 보고 시행 여부

□ 교육관리

1. 품목별 제조, 시험 필수 인력(별표2 1.4항 인원수 기준) 교육을 이수하였는가 ?

요 구 사 항	적	부
제조인력 교육 이수 여부
시험인력 교육 이수 여부

※ 과정 : [한전] 품질검사 실무 기본(이러닝) 모두 수료

2. 경영간부·품질관리 담당자(각 1명 이상) 교육을 이수하였는가?

요 구 사 항	적	부
경영간부(생산 또는 품질부서의 팀장급 이상 간부)교육 이수 여부
품질관리 담당자 교육 이수 여부
국외업체의 경우 품질관리 분야 교육 이수 여부(2명 이상)

※ 경영간부 교육과정(한국표준협회)

·산업표준화법 제28조에 따른 교육(3년이내) : 품질경영, 생산경영, 경영혁신

·에너지공기업 기자재 공급자 과정(4년이내) : 기자재 협력사 품질관리 리더

- 품질관리 담당자 교육과정(한국표준협회)

·산업표준화법 제28조에 따른 교육(3년이내) : 품질관리담당자 양성 또는 정기교육

·에너지공기업 기자재 공급자 과정(4년이내) : 기자재 협력사 품질관리 실무

※ 품질관리담당자 교육과정(한국표준협회)

·산업표준화법 제28조에 따른 교육(3년이내) : 품질관리담당자 양성 또는 정기교육

·에너지공기업 기자재 공급자 과정(4년이내) : 기자재 협력사 품질관리 실무

□ 자재관리

1. 핵심부품에 대한 자체시험서 또는 공급사 시험성적서를 관리를 하는지?

요 구 사 항	적	부
핵심부품의 수입검사 절차서 보유 및 제품검사 시행 여부
핵심부품의 납품업체 간 계약서 및 거래명세서(세금계산서) 확인
핵심부품 관련 시험성적서 관리 여부 ※ 시험성적서 발행일 및 제조사 책임자 서명 확인

2. 부적합품은 명확하게 관리되고 제품에 사용되지 않도록 관리되고 있는가?

요 구 사 항	적	부
부적합품 판정기준을 확인하여 부적합품을 명확하게 구분하고 있는지 확인
부적합품(로트)에 대한 식별 및 조치상태가 적절한지 여부 ·적합 자재 및 부적합(불합격)자재 식별상태* 확인 * 식별 방법 : 식별표, 용기 및 보관장소

□ 부적합(하자)관리

1. 부적합 발생시 원인분석 및 재발방지대책을 누락없이 시행하였는가?(3개년)

요 구 사 항	적	부
4M 측면에서 부적합 발생 원인분석을 시행하였는지 확인

※ 대상 : 최근 3년 이내 발생 하자, 검수불합격 건

단, 심사대상 품목 납품실적이 없는 경우, 동일 자재그룹 내 타 품목 포함

2. 재발방지대책을 해당 제품생산에 반영하고 있는가?

요 구 사 항	적	부
사내표준화, 공정관리 및 작업표준 등에 반영하여 품질개선 유무

필수공정 점검표

(배전분야)

	필수공정 점검표	(배전용 변압기)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 제작규격에 따라 설계S/W 이용 도면작성 공정 - (가 공) 원자재를 조립하기 위하여 펀칭, 절단, 절곡, 판금 등을 하는 공정 - (권선/소둔) 권선의 코일을 감는 공정 / 철심을 열처리하는 공정 - (건 조) 제품의 습기를 제거하는 공정 - (절연유, 진공) 절연유 주유 및 진공상태에서 불순물을 제거하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
	․설계 S/W이용 도면작성 및 관리 여부
2. 절연지 가공 공정
	․용량별, 저․고압별 절연지 제단 관리 여부			절단(절곡기)
	․절연지 치수, 두께 확인 및 보관상태
3. 권선 공정
	․공정 중 두께, 턴수 확인 및 카운터기 관리 여부			권선기
4. 철심 공정	※아몰퍼스변압기 제외
	․절단–적층–포밍 시행 여부			절단기, 성형기
	․절단면 상태, 적층 횟수, 밴딩처리 상태 확인 여부
	․철심 가공후 두께, 치수 확인
5. 소둔 공정
	․소둔 기준온도, 시간 관리여부			소둔로
	․소둔시 가스주입량 체크 여부
	․소둔 후 특성값 확인 여부
6. 건조 공정
	․온도 및 건조시간 준수 관리			건조로
	․건조 후 절연저항 확인 여부
7. 절연유 진공 공정
	․진공도 기준준수 관리 여부 (기준 : mmHg, 분 이상)			진공,주유여과기
	․누유 , 유면 높이, 중신과 외함거리, 이음부 조임 확인
	․여과기 필터 관리 여부
8. 시험 공정
	․자체시험 체크리스트 기록 및 관리여부

	필수공정 점검표	(배전용 개폐기)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 구매규격서에 따라 설계 프로그램을 활용하여 제품의 구조를 설계하는 공정 - (하우징 성형) 에폭시하우징을 사출 성형하고 시험하는 공정 - (조 립) 구동부, 하우징, 상연결접속재, 외함 등을 조립하는 공정 - (시 험) 완제품의 전기적, 기계적 성능을 시험하는 공정
필 수 공 정		심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
			적	부
1. 설계 공정
○ 자체 설계 시행		․설계 프로그램 활용			Auto-CAD 등
		․전계 해석자료(부싱 및 상연결접속재) 보유
		․최종 설계도면 보유
2. 하우징 성형공정		(외주) 원 제조업체 성적서 확인 및 보유 여부			외주시 제외
○ 내부 부품 조립		․부품 청결 상태
		․VI 완충층 처리 상태
○ 성형		․금형온도, 성형시간 준수 관리			성형기
		․성형품 로트번호 각인(표기)
○ 후경화		․후경화 온도, 시간 준수 관리
		․기포, Crack 외관 확인 및 사상작업
○ 시험 및 검사	에폭시	․겔 time 측정시험 여부
		․유리전이온도 측정시험 여부
	하우징	․X-ray 검사 기록관리			※일체형하우징 제외
		․절연시험(내전압, PD) 기록관리
3. 조립 공정
○ 구동부, 하우징, 외함, 상연결접속재 등		․작업표준절차서 준수 여부
		․구동부 - 하우징 - 상연결접속재 - 완제품 로트번호 관리
		․토크 기준값 준수 관리
		․O-Ring 결합상태 확인
		․CT 극성, 정밀도 확인
		․VI Gap, 락킹너트(나사고정제) 확인
		․리미트스위치 상태 확인
4. 시험 공정
		․상연결접속재 수입검사 기록관리			내전압시험기
		․자체시험 체크리스트 기록 및 관리여부

	필수공정 점검표	(배전 가공 절연전선)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 제작규격에 따라 설계S/W 등을 활용하여 설계서를 작성하는 공정 - (신 선) 도체재료(Cu 또는 Al)를 가늘게 늘리고 펴는 공정 - (연 선) 도체를 제품 규격에 맞도록 일정한 배열로 꼬아주는 공정 - (압 출) 도체 위에 절연 재료를 압출하여 고온, 고압에서 가교 후 냉각하여 절연체를 피복하는 절연공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
	․제조 설계서 보유 및 관리 여부
2. 신선 공정
	․소선경 관리 여부			신선기
	․인장강도 관리 여부
	․신율 관리 여부
3. 연선 공정
	․외관상태 확인 및 관리 여부			연선기
	․연선 외경, 피치 관리 여부
	․연선 후 도체저항 관리 여부
	․연선 후 도전율 관리 여부
	․연선 후 인장강도 관리 여부
4. 절연압출 공정
	․청정실 운영기준 준수 여부			CCV라인압출기(특고압)
	․절연 두께 및 외경 관리 여부			시스압출기(저압)
	․외관상태 확인 및 관리 여부
	․특성검사 시험 및 관리 여부
5. 시험 공정
	․자체시험 체크리스트 기록 및 관리여부

	필수공정 점검표	(배전 케이블류)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 제작규격에 따라 설계S/W 등을 활용하여 설계서를 작성하는 공정 - (신 선) 도체재료(CU 또는 AL)를 가늘게 늘리고 펴는 공정 - (연 선) 도체를 제품 규격에 맞도록 일정한 배열로 꼬아주는 공정 - (절 연) ① 저 압 : 연선된 도체 위에 절연재료(XLPE, PVC)를 피복하는 공정 ② 특고압 : 연선된 도체 위에 3중 절연 재료를 고온·고압에서 가교 후 냉각하는 공정 - (압 출) 절연공정 이후 시스 재료를 압출하여 냉각하며 피복하는 공정 - (시 험) 시험장비를 이용하여 제품을 검사하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
	․제조 설계서 보유 및 관리 여부
2. 신선 공정
	․ 소선경 관리 여부			신선기
	․ 인장강도 관리 여부(Al도체)
	․ 신율 관리 여부(Cu도체)
	․ 도전율 관리 여부
3. 연선 공정
	․ 외관상태 확인 및 관리여부			연선기
	․ 연선 외경 및 피치관리 여부
	․ 연선후 도체저항 관리 여부
4. 절연 공정
	․ 청정실 운영기준 준수 여부			CCV라인압출기(지중)
	․ 절연두께 및 외경 관리 여부
	․ 압출상태 관리 여부
	․ 특성검사 관리 여부
5. 압출 공정
	․ 시스 두께 및 외경 관리 여부			시스압출기
	․ 외관상태 관리 여부
6. 시험 공정
	․ 자체시험 체크리스트 기록 및 관리여부

	필수공정 점검표	(지중배전 케이블 접속재)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 제작규격에 따라 설계S/W 등을 활용하여 설계서를 작성하는 공정 - (사 출) 성형 재료를 금형 Cavity로 사출 주입하여 제품을 성형하고 경화시키는 공정 - (확 관) 확관기를 사용하여 성형 사출물을 확관 후, 사출물 내에 플라스틱 코어를 삽입하여 확관상태를 유지하게 만드는 공정 - (시 험) 시험장비를 이용하여 제품을 검사하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
	․제조 설계서 보유 및 관리 여부
2. 사출 및 경화 공정
	․상/하 금형 이물 등 상태 관리 여부			성형기 or
	․상/하 금형 온도관리 시행여부			Core-Loading기
	․성형재료 상태확인 시행여부
	․사출압력(PSI) 관리 여부
	․성형시간(sec) 관리 여부
	․재료용량(cc) 관리 여부
	․성형 후 제품상태 확인 여부
3. 확관 공정
	․성형 사출물 상태확인 여부
	․권취된 플라스틱 코어상태 확인 여부
	․이물질 혼입 확인 여부
	․확관 후 제품상태 확인 여부
4. 시험 공정
	․ 자체시험 체크리스트 기록 및 관리여부

※ 조립형 : 2번 공정 필수 / 자기수축형 : 2 또는 3번 공정 필수

	필수공정 점검표	(배전용 애자류)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 구매규격서에 따라 설계 프로그램을 활용하여 제품의 구조를 설계하는 공정 - (성 형) 애자의 모양을 금형에서 사출하여 만드는 공정 - (조 립) 사출 성형된 애자에 금구를 결합(압착)하는 공정 - (시 험) 완제품의 전기적, 기계적 성능을 검사하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
○ 자체 설계 시행	․설계 프로그램 활용			Auto-CAD 등
	․최신 구매규격서 활용
	․최종 설계도면 보유
2. 성형 공정
○ 접착제 도포	․Core(FRP 로드) 외관 및 청결 상태
	․Core(FRP 로드) 접착제 도포
○ 건조(예열)	․건조 온도 준수 관리
	․건조 시간 준수 관리
○ 성형	․금형온도, 성형시간 준수 관리			성형기
	․몸체 외관 상태 확인(사상작업)
○ 시험 및 검사	․Core-폴리머 접착상태 확인(샘플링)
3. 조립 공정
○ 연결금구 압착	․작업표준절차서 준수 여부			압착기
	․압착 상태 확인
4. 시험 공정
	․ 자체시험 체크리스트 기록 및 관리여부

	필수공정 점검표	(COS류)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 구매규격서에 따라 설계 프로그램을 활용하여 제품의 구조를 설계하는 공정 - (성 형) COS 몸체를 금형에서 사출하여 만드는 공정 - (조 립) COS 몸체와 상, 하부 금구류 및 퓨즈홀더를 조립하는 공정 - (시 험) 완제품의 전기적, 기계적 성능을 검사하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
○ 자체 설계 시행	․설계 프로그램 활용			Auto-CAD 등
	․최신 구매규격서 활용
	․최종 설계도면 보유
2. 성형 공정	(외주)원 제조업체 성적서 확인 및 보유 여부			외주시 제외
○ 접착제 도포	․Core(FRP 로드) 외관 및 청결 상태
	․Core(FRP 로드)에 접착제 도포
○ 건조(예열)	․건조 온도 준수 관리			건조기
	․건조 시간 준수 관리
○ 성형	․금형온도, 성형시간 준수 관리			성형기
	․몸체 외관 상태 확인(사상작업)
○ 시험 및 검사	․Core-폴리머 접착상태 확인(샘플링)
3. 조립 공정
○ 상·하부 금구, 퓨즈홀더 등	․작업표준절차서 준수 여부
	․상·하부 접촉금구 정렬상태 확인
4. 시험 공정
	․ 자체시험 체크리스트 기록 및 관리여부			내전압시험기

	필수공정 점검표	(전선퓨즈)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 구매규격서에 따라 설계 프로그램을 활용하여 제품의 구조를 설계하는 공정 - (압착, 용접) 차단부 접합 공정 - (조 립) 가용체, 전선접속단자, 가용체 절연용 커버, 접속단자 커버 등을 조립하는 공정 - (시 험) 완제품의 전기적, 기계적 성능을 검사하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
○ 자체 설계 시행	․설계 프로그램 활용			Auto-CAD 등
	․최신 구매규격서 활용
	․최종 설계도면 보유
2. 압착, 용접공정
○ 차단부 접합	․차단부 압착 또는 용접			압착 or 용접설비
3. 조립 공정
○ 드릴링 * 드릴링 대신 압착 등의 타 방식 사용 시에는 해당 방식 직접 수행 여부 확인	․작업표준절차서 준수 여부
	․내통조립 및 홀 가공			드릴링설비
	․표시선 감기
	․외통, 접속단자 커버 조립
○ 저항 측정	․주 회로부 저항 측정 기록관리			저항측정설비
4. 시험 공정
	․ 자체시험 체크리스트 기록 및 관리여부

	필수공정 점검표	(배전용피뢰기류)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 제작규격에 따라 설계S/W 이용 도면작성 공정 - (성 형) 피뢰기 몸체를 금형에서 사출하여 만드는 공정 - (조 립) 피뢰기 몸체와 상, 하부 부품 등을 조립하는 공정 - (시 험) 완제품의 전기적, 기계적 성능을 검사하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
○ 자체 설계 시행	․설계프로그램 활용			Auto-CAD 등
	․구매규격서 활용
	․최종 설계도면 유무
2. 성형 공정	(외주) 제조업체 성적서 확인 및 보유 여부			외주시 제외
○ 프라이머 도포	․FRP 와인딩 외관 및 청결 상태			성형기 or
	․FRP 와인딩 프라이머 도포			내전압시험기(외주시)
○ 건조(예열)작업 절차 준수여부	․건조기 내부 온도 기록관리
	․건조 시간 기록관리
○ 성형 작업절차 준수여부	․성형 시 금형온도 기록관리
	․성형 시간 준수 여부
3. 조립 공정
	․조립 절차서 보유 및 준수여부			절단기 or 프레스기
	․토크 기준 준수여부
4. 시험 공정
	․ 자체시험 체크리스트 기록 및 관리여부

	필수공정 점검표	(전력량계)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 보유 설계프로그램 활용 제품의 구조, 전자회로, PCB회로를 설계하는 공정 - (부품검사) 제작한(외주가능) PCB 기판의 회로검사 및 기능검사 공정 - (조립공정) 베이스 기초에 단자쇠붙이, PCB 장착 및 전원선 결합·조립 직접 시행 공정 - (S/W설치) 자체 개발 S/W를 CPU에 설치하는 공정, 제조번호를 계기내부에 입력하는 공정 - (시험 및 조정) 오차 조정설비를 활용하여 검사하는 공정, 오차를 조정하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
	․ H/W(①기구, ②전자회로, ③PCB) 설계프로그램 보유			Auto-CAD 등
2. 부품 검사 공정
	․ ICT/FCT JIG 활용 PCB 회로 및 기능검사 시행			ICT/FCT JIG
	․ 작업표준절차서 활용 여부			LCR meter
3. 조립 공정
	․ 베이스에 단자쇠붙이 등 조립, PCB 장착 및 전원선 결합			오실로스코프
	․ 전압전류나사 조임토크 관리 여부 ※ 용접 등 다른 방식으로 조립시 관리 여부
	․ CT 방향 및 상식별 관리
	․ 정전기 방지대책 준수			정전기대책설비
4. S/W 설치공정
○ S/W 설치	․ S/W 입력설비 활용 자체 개발한 S/W 설치			S/W입력설비
	※ PCB검사 ~ 시험 공정 중 수행
○ 제조번호 입력	․ 제조번호 입력설비 활용 제번 입력			제번입력설비
	․ 전력량계 내부 – 전면커버 – RFID Tag 제조번호 일치여부 관리
○ 인증서 입력	․ 보안통신에 필요한 인증서 주입 ※ AMIGO 전력량계만 해당
5. 시험 및 조정공정
	․ 오차 조정설비 활용 허용 오차 충족여부 확인
	․ 자체시험 체크리스트 기록 및 관리여부
6. 검정, 봉인
	․ 작업표준절차서 활용 여부

	필수공정 점검표	(전자접촉기)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 보유 설계프로그램 활용 제품의 구조, 전자회로, PCB회로를 설계하는 공정 - (부품검사) 제작한(외주가능) PCB 기판의 회로검사 공정 - (조립․배선) 제품의 기능에 맞게 조립하고 내부전선 등을 배선하는 공정 - (시 험) 시험설비를 활용하여 검사하는 공정 - (단자커버 조립) 단자커버 조립 및 외관을 검사하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
	․H/W(①기구, ②전자회로, ③PCB) 설계프로그램 보유			Auto-CAD 등
	․최종 설계 도면 유무
2. 부품검사 공정
○ PCB Ass'y 검사	․작업표준절차서 활용 여부
	․PCB 육안검사 확인 (역삽, 오삽, 납땜 이상 유무)
3. 조립․배선 공정
	․작업표준절차서 활용 유무			Power Supply
	․베이스에 PCB 장착 및 전원선 결합
4. 시험 공정
	․ 자체시험 체크리스트 기록 및 관리여부
5. 단자커버 조립
	․작업표준절차서 활용 여부

	필수공정 점검표	(배전지능화용 리튬이차전지)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 보유 설계프로그램 활용 제품의 구조, 전자회로, PCB회로를 설계하는 공정 - (부품검사) 제작한(외주가능) PCB 기판의 회로검사 공정 - (조립․배선) 셀을 서로 연결하여 결합한 형태를 BMS(PCB)와 연결하는 공정 - (시 험) 시험설비를 활용하여 검사하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
	․H/W(①기구, ②전자회로, ③PCB) 설계프로그램 보유			Auto-CAD 등
	․최종 설계 도면 유무
2. 부품검사 공정
○ PCB Ass'y 검사	․작업표준절차서 활용 유무
	․PCB 육안검사 확인 (역삽, 오삽, 납땜 이상 유무)
3. 조립․배선 공정
	․작업표준절차서 활용 유무			레이저용접기
	․레이저(또는 spot) 용접기 활용 셀 연결			or Spot 용접기
	․셀 - BMS(PCB) 결합 및 배선
4. 시험 공정
	․ 자체시험 체크리스트 기록 및 관리여부

	필수공정 점검표	(전기자동차 충전장치)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 보유 설계프로그램 활용 제품의 구조를 설계하는 공정 - (조 립) 제품의 기능에 맞게 조립하는 공정 - (배 선) 제품이 동작하기 위하여 전선으로 연결하는 공정 - (시 험) 시험설비를 활용하여 검사하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
	․H/W(기구) 설계프로그램 보유 (CAD 등)			Auto-CAD 등
	․최종 설계 도면 보유 여부
2. 조립 공정
	․작업표준절차서 활용 유무
	․외함에 차단기, 결제단말장치, 전력변환장치, 충전케이블, 계량장치, 터치패널 등 조립 ※ 외함 제작 외주가능
3. 배선 공정
	․작업표준절차서 활용 유무
	․케이블 결선 도면 현장 비치
4. 시험 공정
	․ 자체시험 체크리스트 기록 및 관리여부

(송변전분야)

	필수공정 점검표	(전력용 변압기)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 한구매규격 / 고객 Need 반영한 설계(효율, 냉각, 전기적·기계적 강도) - (철심적층) 코어에 얇은 규소강판을 적층하는 공정 - (권선/조립) 절연지 가공, 철심에 권선의 코일을 감는 공정 - (총 조 립) OLTC, 부싱 등 조립하는 공정 - (시 험) 시험설비를 활용하여 검사하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계공정
	․설계프로그램 활용			설계프로그램
	․발주처 특수 계약조건, 구매규격서 활용
	․냉각, 컨서베이터 용량 산출 설계 등 각종 설계자료 유무
	․최종 설계 도면 유무
2. 철심적층
○ 철심가공(절단) ○ 철심 적층	․제단기/적층기 운영상태 점검 확인			절단기
	․철심 창폭/총적고 측정 및 확인
	․절연저항 및 내압 측정 확인
3. 권선/건조
○ 권선/ 중신 ○ 건조	․권선절연물 이물질 상태 점검 유무			크레인
	․권선 내경/외경/턴수 등 측정 및 확인			권선기
	․권선회로시험 및 저항시험 유무			건조로
	․건조로 점검 및 운전 기록 유무
4. 총조립 공정
○ OLTC /부싱 등	․BCT 취부 및 극성 확인
	․부싱 조립 및 볼트체결, 절연거리 확인			드릴링M/C
	․OLTC 및 MDU 조립상태 확인
	․라디에이터 및 냉각팬 조립상태 점검
	․진공/ 주유/ 여과시간 기록관리 유무
5. 시험 공정
	․자체시험 체크리스트 기록 및 관리여부

※ 공정 중간검사 중 일부(절연저항 측정 등)는 최종 시험공정 단계에서 가능

	필수공정 점검표	(특고압 전력용커패시터)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 구매규격서에 따라 설계설비(Cad)를 이용하여 제작도면을 작성하는 공정 - (권 취) 권선을 감는 공정 - (조 립) 각종 부속품 조립 및 외함에 넣는 공정 - (함 침) 외함 진공작업을 수분 제거 및 절연유를 집어 넣은 공정 - (유 밀) 세척 및 절연유 유출방지 공정 - (시 험) 시험설비를 활용하여 검사하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
	․설계프로그램 활용			Auto-CAD 등
	․구매규격서 활용
	․최종 설계 도면 유무
2. 권취 공정
	․작업장 환경 상태 점검/기록 (온도/시간 기록지 관리상태 확인)
	․소자 전극장 길이 측정 및 기록 유무			권취기
	․소자 내전압 또는 유사 검사 공정 관리 유무			전압처리기
	․작업공정 설명 또는 시연 요구 확인
3. 조립 공정
	․용접기 활용 유무			용접기
	․방전저항 측정 및 기록 유무			조립설비
	․작업공정 설명 또는 시연 요구 확인
4. 함침 공정
○ 진공/절연유 주입	․절연유 시험 및 기록 유무 (수분/체적저항/유전율, 손실 등)
	․진공 시간, 진공도 측정 및 기록
	․주유시 온도, 주유량(시간) 측정 및 기록			진공펌프
	․함침시 온도, 시간 측정 및 기록			함침탱크
	․작업공정 설명 또는 시연 요구 확인
5. 유밀 공정
	․밀폐상태 점검 및 누유확인 유무			세척기
	․작업공정 설명 또는 시연 요구 확인
6. 시험 공정
	․자체시험 체크리스트 기록 및 관리 유무

※ 공정 중간검사 중 일부(방전저항 측정 등)는 최종 시험공정 단계에서 가능

	필수공정 점검표	(건식 리액터류)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 구매규격서에 따라 설계설비(Cad)를 이용하여 제작도면을 작성하는 공정 - (권선/주형) 권선의 코일을 감고 주형틀을 통해 제작하는 공정 - (지지애자 조립) 프레임에 지지애자를 설치하고 권선부를 조립하는 공정 - (시 험) 시험설비를 이용하여 제품을 검사하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
○ 자체 설계 시행	․설계 프로그램 활용			Auto-CAD 등
	․구매규격서 활용
	․제작 도면 관리
2. 권선/주형 공정
○ 권선/주형	․작업표준서 활용 여부
	․권선 내경/외경/턴수 등 측정 및 확인			권선기
	․에폭시와 경화제 비율 준수 유무 확인			건조기
	․작업공정 설명 또는 시연 요구 확인
3. 지지애자 조립 공정
○ 절연물/지지애자 조립	․지지애자 상태 점검(절연저항측정포함)			크레인
	․규정 볼트/너트 사용 유무			절단기
	․규정토크 준수 및 마킹 유무			드릴링M/C
	․작업공정 설명 또는 시연 요구 확인
4. 시험 공정
	․자체시험 체크리스트 기록 및 관리여부

	필수공정 점검표	(G I S)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 한전 구매규격 / 고객 Need 반영한 설계(효율, 냉각, 전기적·기계적 강도) - (조 립) CB 및 각종 DS, 모선 및 구동부 등 조립하는 공정 - (진 공) 진공 및 가스주입하는 공정 - (시 험) 시험설비를 활용하여 검사하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계공정
	․설계프로그램 활용			설계프로그램
	․발주처 특수 계약조건, 구매규격서 활용
	․내진설계, 방압장치 설계 등 자료 유무
	․최종 설계 도면 유무
2. 조립 공정
○ CB 조립 ○ MBUS 조립 ○ GAP·GAB 조립	․작업장 환경 상태 점검/기록 유무
	․CB부 각종 부속품 조립 확인			조립설비
	․DS부 각종 부속품 조립 확인			절단기
	․BCT 취부 및 극성 확인			드릴링M/C
	․각종 파트 최종 조립 확인
	․단로기 주회로 저항 측정유무
	․PNL 결선상태 확인 및 기록 유무
	․작업공정 설명 및 시연 확인
3. 진공 공정
○ 진공/가스주입	․작업장 환경 상태 점검/기록
	․진공시간 및 진공도 측정 유무			진공펌프
	․주입시간 및 가스량 측정 유무
	․작업공정 설명 및 시연 확인
4. 시험 공정
	․자체시험 체크리스트 기록 및 관리여부

※ 전압별 공정관리 내용이 상이하므로, 심사항목과 확인사항은 제작사 공정에 맞추어 적용한다.

	필수공정 점검표	(시스템 분야)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 구매규격서에 따라 설계설비(Cad)를 이용하여 제작도면을 작성하는 공정 - (조립/가공) 외함을 조립, 가공하는 공정 - (취부/배선) 주요 기기의 취부, 전원 배선, Panel 내부와 반간 광점퍼코드 결선 공정 - (프로그램 설치) 프로그램 설치 및 설치상태를 확인하는 공정 - (시 험) 시험설비를 이용하여 제품을 검사하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
	․설계 프로그램 활용			Auto-CAD 등
	․구매규격서 활용
	․최종 설계도면 유무
2. 조립 및 가공
○ 외함 조립, 가공	․작업표준서 활용
	․작업표준서의 구매규격 적용
	․중간검사 유무
3. 취부 및 배선
○ 기기 취부, 내부 배선	․주요 기기 취부 관리
	․광케이블 규격 적용
	․배선용 전선 규격 적용
	․내부 배선작업 관리
	․단자 압착 및 단자대 조임, 체결 관리
	․공정결과 체크시트 활용
4. 프로그램 설치
○ S/W, F/W 다운로드	․SA운영시스템 프로그램 설치			프로그램입력설비
	․작업공정 설명 또는 시연 요구․확인
5. 시험공정
	․자체시험 체크리스트 기록 및 관리여부

	필수공정 점검표	(철탑 / 관형지지물)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 구매규격서에 따라 설계설비(Cad)를 이용하여 제작도면을 작성하는 공정 - (절 단) 원자재를 규격에 맞게 절단하는 공정 - (홀 가 공) 원자재를 규격에 맞게 드릴링 또는 펀칭하는 공정 - (절곡/용접) 원자재를 접거나 용접하는 공정 - (시 험) 시험설비를 활용하여 검사하는 공정
진단항목	요 구 사 항	평 가		의 견
		적	부
1. 설계 공정
	․설계프로그램 활용			Auto-CAD 등
	․구매규격서 활용
	․최종 설계도면 유무
※ 제작 공통
	․작업표준절차서 활용
	․필수장비의 상태 확인
	․작업공정 설명 또는 시연 요구․확인
2. 가공(절단/홀가공/절곡)
○ 절단/ 가공 드릴링/ 펀칭	․원자재 두께․크기 적합 및 구분 여부			Cutting M/C, Band sawing M/C Drilling M/C, Punching M/C
	․설계에 맞게 가공 여부
3. 용접 공정
○ 원자재 절곡/용접 (산형강 철탑 제외)	․설계에 맞게 가공 여부			Turning Roller, 용접기
	․용접부 강도 확인
4. 시험 공정
	․자체시험 체크리스트 기록 및 관리

	필수공정 점검표	(가공전선류)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 구매규격서에 따라 설계설비(Cad)를 이용하여 제작도면을 작성하는 공정 - (신 선) 선재(원도체)의 직경을 원하는 규격으로 가늘게 만드는 공정 - (연 선) 신선된 도체 여러 가닥을 꼬아 합치는 공정 - (시 험) 시험설비를 활용하여 검사하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
	․설계프로그램 활용			Auto-CAD 등
	․구매규격서 활용
	․최종 설계 도면 유무
2.신선 공정
○ 신선	․작업표준절차서 활용 및 기록 유무			신선기
	․신선기 활용하여 제작 여부
	․ 작업공정 설명 또는 시연 요구 확인
3. 연선 공정
○ 연선	․작업표준절차서 활용 및 기록 유무			연선기
	․연선기 활용하여 제작 여부
	․작업공정 설명 또는 시연 요구 확인
4. 시험 공정
	․자체시험 체크리스트 기록 및 관리 유무

	필수공정 점검표	(자기애자)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 구매규격서에 따라 설계설비(Cad)를 이용하여 제작도면을 작성하는 공정 - (제 토) 원자재를 이용하여 흙을 혼합하고 공기를 제거하는 공정 - (성 형) 애자의 모양을 만드는 공정 - (시 유) 성형된 애자의 표면에 유약을 바르는 공정 - (소 성) 시유가 완료된 애자를 가마에 넣어 굽는 공정 - (시 험) 시험설비를 활용하여 검사하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
	․설계프로그램 활용			Auto-CAD 등
	․구매규격서 활용
	․최종 설계도면 유무
2. 제토 공정
○ 탈철/탈수(프레스)	․작업표준절차서 활용 여부			볼밀, 진동체
	․필수장비의 상태 확인 및 활용 여부			탈철, 필터프레스
	․탈수도 정도 확인
3. 성형 공정
○ 토련/성형/건조	․작업표준절차서 활용			토련기
	․필수장비의 상태 확인 및 활용 여부			성형기
	․성형의 이상 유무 확인
	․건조시간 준수 여부
4. 시유 공정
○ 시유/샌딩	․작업표준절차서 활용			시유기
	․필수장비의 상태 확인 및 활용 여부
	․적정 시유시간 준수 여부
	․샌드 접착상태 확인			샌드도포기
5. 소성 공정
○ 소성	․필수장비의 상태 확인 및 활용 여부			소성로
	․송차시간 및 온도 준수
6. 시험 공정
	․자체시험 체크리스트 기록 및 관리

	필수공정 점검표	(금구 (주조, 단조품))

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 구매규격서에 따라 설계설비(Cad)를 이용하여 제작도면을 작성하는 공정 - (가 공) 원자재를 규격에 맞게 드릴링 또는 가공하는 공정 - (도 금) 제품의 부식을 방지하기 위하여 용융아연도금을 하는 공정 - 외주 - (시 험) 시험설비를 활용하여 검사하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
	․설계프로그램 활용			Auto-CAD 등
	․구매규격서 활용
	․제작 설계 도면 유무
2. 가공 공정
○ 원자재 드릴링/가공	․작업표준절차서 활용 유무			드릴링M/C
	․필수장비의 상태 확인 및 활용 여부			절단기,프레스
	․작업공정 설명 또는 시연 요구․확인
3. 시험 공정
	․자체시험 체크리스트 기록 및 관리

	필수공정 점검표	(항공장애등)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 구매규격서에 따라 설계설비(Cad)를 이용하여 제작도면을 작성하는 공정 - (조 립) 입고 자재에 대한 조립 및 제작 - (시 험) 시험설비를 활용하여 검사하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
	․설계프로그램 활용			Auto-CAD 등
	․구매규격서 활용
	․최종 설계 도면 유무
2. 조립 공정
○ 납댐/PCB조립	․작업표준절차서 활용 및 기록 유무
	․작업장 환경 상태 점검/기록			암실
	․원자재 수입검사 유무
	․납땜기를 활용하여 작업여부			PCB납땜기
	․배선 작업 적절성 확인			PCB납땜기
	․ 작업공정 설명 또는 시연 요구 확인
3. 시험 공정
	․자체시험 체크리스트 기록 및 관리 유무

	필수공정 점검표	(지중송전 케이블)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 구매규격서에 따라 설계설비(Cad)를 이용하여 제작도면을 작성하는 공정 - (신선/연선) 도체를 가늘게 늘이고, 신선한 선을 여러번 꼬아서 굵게 만드는 공정 - (집 합) 케이블 코어를 형성하기 위해 중심 인장선 주위에 튜브유니트를 집합하는 공정 - (절 연) 도체 상부에 PE를 피복 압출하여 고온,고압에서 가교 후 냉각하여 절연하는 공정 - (금속시스) 절연체를 보호하기 위하여 바깥쪽을 알루미늄 or 납으로 덥어주는 공정 - (시 험) 시험설비를 활용하여 검사하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
	․설계프로그램 활용			Auto-CAD 등
	․구매규격서 활용
	․최종 설계 도면 유무
2. 신선/연선 공정
○ 신선/연선	․작업장 환경 상태 점검/기록
	․신선/연선기 활용 유무			신선/연선기
	․외관 검사 및 기록 유무
	․작업공정 설명 및 시연 확인
3. 집합 공정
○ 집합	․작업장 환경 상태 점검/기록
	․집합설비 활용 유무
	․외경/테이핑 상태점검 유무
	․작업공정 설명 및 시연 확인
4. 절연 공정
○ 절연	․작업장 환경 상태 점검/기록			절연기
	․압출 및 가교설비 활용 유무			도체예열기
	․건조설비 활용 유무			건조설비
	․작업공정 설명 및 시연 확인
5. 금속시스 공정
○ 금속시스	․작업장 환경 상태 점검/기록			차폐층설비
	․시스설비 활용유무			피복쉬스설비
	․외관 검사 및 기록 유무
	․작업공정 설명 및 시연 확인
6. 시험 공정
	․자체시험 체크리스트 기록 및 관리 유무

	필수공정 점검표	(지중송전 접속함)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 구매규격서에 따라 설계설비(Cad)를 이용하여 제작도면을 작성하는 공정 - (스트레스콘 생산) 반도전 사출하여 생산 후 절연 금형에 조립하여 스트레스콘 생산 - (PMJ Unit 생산) 반도전 사출하여 생산 후 절연 금형에 조립하여 PMJ제품을 생산 - (에폭시절연물 생산) 원재료를 탈포·믹싱하여 금형틀에 주형 후 애관 제품을 생산하는 공정 - (절연물 경화) 주형설비에서 금형틀에 원재료를 주형하고, 경화오븐에서 경화하는 공정 - (금형조립) 이물 관리를 위해 클린룸에서 금형 생산하는 공정 - (시 험) 시험설비를 활용하여 검사하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
	․설계프로그램 활용			Auto-CAD 등
	․구매규격서 활용
	․최종 설계 도면 유무
2. 스트레스콘 공정
○ 스트레스콘 - 종단접속함 부품 ○ PMJ Unit 생산 - 직선접속함 부품	․작업장 환경 상태 점검/기록			클린룸
	․금형 마모상태 확인 및 세척			성형기
	․금형기 활용 유무
	․절연공정 Filtering 규정 준수 여부
	․이물 검사 및 기록 유무
	․작업공정 설명 및 시연 확인
3. 에폭시 절연물 생산
○ 절연물 생산 - 종단접속함 부품	․작업표준절차서 활용 유무
	․금형 결과보고서 기록 유무 (온도/시간)			주형설비
	․작업공정 설명 또는 시연 요구 확인
4. 절연물 경화 공정
○ 절연물 경화 - 에폭시 제품	․작업표준절차서 활용 유무
	․금형 결과보고서 기록 유무 (온도/시간)			경화오븐
	․작업공정 설명 또는 시연 요구 확인
5. 금형조립 공정
○ 금형조립	․작업표준절차서 활용 유무
	․금형 결과보고서 기록 유무(온도/시간)
	․결과보고서 기록 유무
6. 시험 공정
	․자체시험 체크리스트 기록 및 관리여부

	필수공정 점검표	(지중송전절연통보호장치)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 구매규격서에 따라 설계설비(Cad)를 이용하여 제작도면을 작성하는 공정 - (와 인 딩) 원자재를 와인딩기에 넣고 성형하는 공정 - (성 형) 제품의 모양을 금형에서 성형하여 만드는 공정 - (압 착) 사출성형된 제품에 금구를 결합(압착)하는 공정 - (시 험) 시험설비를 활용하여 검사하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
	․설계프로그램 활용			Auto-CAD 등
	․구매규격서 활용
	․최종 설계 도면 유무
2. 와인딩 공정	※ Open Cage 공법 적용시 제외
○ 와인딩	․작업장 환경 상태 점검/기록			와인딩기
	․금형 마모상태 확인 및 세척
	․와인딩기 활용 유무
	․건조작업 시행 유무
	․작업공정 설명 및 시연 확인
3. 성형 공정
○ 절연물 성형	․작업장 환경 상태 점검/기록			성형기
	․접착제 도포상태 확인 여부
	․건조작업 시행 유무
	․작업공정 설명 및 시연 확인
4. 압착 공정
○ 금구류 압착	․작업장 환경 상태 점검/기록			압착기
	․압착기 활용 여부
	․작업공정 설명 또는 시연 요구 확인
5. 시험 공정
	․자체시험 체크리스트 기록 및 관리여부

	필수공정 점검표	(보호계전기)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 구매규격서에 따라 설계설비(Cad)를 이용하여 제작도면을 작성하는 공정 - (중간검사) SMT, 수삽 작업을 통해 부품이 실장된 PCB의 상태를 검사하는 공정 - (SW작업/조립) 프로그램을 설치하고 슬롯, 외함을 조립 후 기판을 장착하는 공정 - (제품시험) 시험장비를 이용하여 제품의 기능 및 동작특성 시험을 하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
	․설계 프로그램 활용			Auto-CAD 등
	․구매규격서 활용
	․최종 설계도면 관리
2. 중간검사
○ PCB 실장상태 검사	․PCB 부품 실장상태 육안검사
	․PCB 전원회로 검사			전원입력장치
3. S/W작업 및 조립
○ 프로그램 설치	․최종 버전 프로그램 설치
○ 조립 및 PCB 장착	․슬롯, 외함 조립 및 장착 상태 확인
4. 시험 공정
	․자체시험 체크리스트 기록 및 관리 유무

	필수공정 점검표	(보호배전반)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 구매규격서에 따라 설계설비(Cad)를 이용하여 제작도면을 작성하는 공정 - (조립/취부) 외함의 조립 및 보호계전기와 부자재를 취부하는 공정 - (배 선) DC, AC 제어케이블을 보호계전기 이면 및 단자대에 결선하는 공정 - (프로그램 설치) 승인된 동작로직에 맞는 프로그램 설치 및 설치상태를 확인하는 공정 - (제품시험) 시험장비를 이용하여 제품을 검사하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
	․설계 프로그램 활용			Auto-CAD 등
	․구매규격서 활용
	․최종 설계도면 유무
2. 조립 및 취부
○ 외함 조립/부자재 취부	․작업표준서 활용
	․주․부자재 표시라벨 확인
	․중간검사 유무
3. 배선 공정
○ 이면 배선	․제어케이블 결선도면 활용
	․배선용 전선 규격 적용
	․배선 말단 처리
	․배선 번호 표시
	․단자 압착 및 단자대 조임 확인
4. 프로그램 설치
○ S/W, F/W 설치	․보호계전기(IED) 프로그램 설치			프로그램입력설비
5. 시험 공정
	․자체시험 체크리스트 기록 및 관리 유무

	필수공정 점검표	(고장기록장치반류)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 구매규격서에 따라 설계설비(Cad)를 이용하여 제작도면을 작성하는 공정 - (조립/취부) 외함 조립과 주․부자재를 취부하는 공정 - (배 선) DC, AC 제어케이블을 PSDR 이면 및 단자대에 결선하는 공정 - (S/W 작업) 프로그램 설치 및 설치상태를 확인하는 공정 - (제품시험) 시험장비를 이용하여 제품을 검사하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
	․설계 프로그램 활용			Auto-CAD 등
	․구매규격서 활용
	․최종 설계도면 유무
2. 조립 및 취부
○ 외함 조립/부자재 취부	․작업표준절차서 활용
	․필수장비의 상태 확인 및 활용			부스바절단절곡기
	․주․부자재 표시라벨 부착
	․정격기기 부자재 사용
3. 배선 공정
○ 이면 배선	․제어케이블 결선도면 활용
	․배선용 전선 규격 적용
	․배선 말단 처리
	․배선 번호 표시
	․단자 압착 및 단자대 조임
4. S/W 작업
	․PSDR 프로그램 설치			프로그램입력설비
	․작업공정 설명 또는 시연 확인
5. 시험 공정
	․자체시험 체크리스트 기록 및 관리 유무

	필수공정 점검표	(송전선로용 피뢰기)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 구매규격서에 따라 설계설비(Cad)를 이용하여 제작도면을 작성하는 공정 - (성 형) 제품의 모양을 금형에서 성형하여 만드는 공정 - (시 험) 시험설비를 활용하여 검사하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계공정
	․설계프로그램 활용			Auto-CAD 등
	․구매규격서 활용
	․최종 설계 도면 유무
2. 압착/ 성형 공정
○성형/압착	․작업장 환경 상태 점검/기록 (온도/시간 기록지 관리 확인)
	․압착기 상태 점검 유무
	․성형기 상태 점검 유무			성형기
	․작업공정 설명 및 시연 확인
3. 조립 공정
○ 구성품 조립	․작업장 환경 상태 점검/기록
	․공정 결과보고서 기록 유무
	․작업공정 설명 또는 시연 요구 확인
4. 시험 공정
	․자체시험 체크리스트 기록 및 관리 유무

(ICT분야)

	필수공정 점검표	(광케이블류)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 구매규격서에 따라 설계설비(Cad)를 이용하여 제작도면을 작성하는 공정 - (컬 러 링) 광섬유 표면에 12색상의 잉크로 UV 코팅, 경화시키는 공정 - (튜 빙) 광섬유를 필요 수량 만큼 튜브로 감싸주는 공정 - (집 합) 여러 가닥을 일정한 피치로 꼬아주는 공정 - (시 험) 시험장비를 이용하여 제품을 검사하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
	․설계 프로그램 활용
	․구매규격서 활용
	․제작 도면 관리
2. 컬러링 공정
○ 광섬유 컬러 인쇄	․ 작업표준서 활용
	․ 착색기 활용 유무			착색기
	․ 중간검사 유무
	․ 작업공정 설명 확인
3. 튜빙 공정
○ 광섬유 유니트	․ 튜빙기 활용 유무			튜빙기
	․ 중간검사 유무
	․ 작업공정 설명 확인
4. 집합 공정
○ 유니트 집합	․연선기 활용 유무			연선기
	․외경/ 피치 측정
	․작업공정 요구시 설명
5. 시험 공정
	․자체시험 체크리스트 기록 및 관리 유무

	필수공정 점검표	(ICT장치류)

▢ 필수공정 개요 - (설 계) 구매규격서에 따라 설계설비(Cad)를 이용하여 제작도면을 작성하는 공정 - (SMT/DIP 조립) SMT, DIP 작업 및 부품이 실장된 PCB 상태를 검사하는 공정 - (반제품 조립) 셀프, 랙, UNIT를 조립하는 공정 - (프로그램 설치) 프로그램 설치 및 설치 상태를 확인하는 공정 - (시 험) 시험장비를 이용하여 제품의 기능 및 동작특성을 시험하는 공정
필 수 공 정	심 사 항 목	평 가		의 견 (필수제조설비)
		적	부
1. 설계 공정
	․설계 프로그램 활용
	․구매규격서 활용
	․최종 설계도면 관리
2. SMT/DIP 조립				(외주가능)
○ PCB 실장	․SMT 작업 관리
	․조립 상태 관리
	․공정검사 체크시트 활용
3. 반제품 조립
○ UNIT 조립	․반제품 상태 관리			절단기
	․셀프, 렉, UNIT 등 조립 상태 확인			압축기
	․규격 치수 측정 확인
4. 프로그램 설치
○ S/W, F/W 다운로드	․최종 버전 프로그램 설치
	․작업공정 설명 및 시연 확인
5. 시험 공정
	․자체시험 체크리스트 기록 및 관리 유무